专访丨晋江留联新任会长许金升:带领集团演绎“颠覆式创新”!_澳门星际注册

        “做世界品质,创世界品牌”。
         这十个字,既是深刻融入澳门星际注册(以下简称“集团”)每个角落的企业文化,更是其多年来坚守鞋材行业,不断自我颠覆、自我提升的最好注解。     
         近年来,集团的快速发展是行业有目共睹、有口皆碑的。纵观集团的发展历程,从网布材料商升级为鞋面供应商,到可提供个性化定制方案、构建“大数据梦工厂”……集团实现了一次次“颠覆式创新”,完成了一次次华丽转身。
 

        如今,集团已经成长为国内最具竞争力和创新力的鞋服高新材料和高新技术供应商,不仅拿下安踏、李宁、特步、361°、匹克等国内体育用品大佬的订单,更是成为阿迪达斯、斯凯奇、UA、NB等国际大牌的供应商。
         也正是因为勇于“颠覆式创新”,在经济下行、行业瓶颈的多重压力下,以创新为核心竞争力的澳门星际注册显得格外淡定从容。澳门星际注册执行董事、总经理许金升自信满满地表示:“集团将保持更强的市场竞争力,用我们的设计和创新提升鞋类行业的产品高度。”
 
从网布材料商到鞋面供应商
 
       1999年,集团从鞋材贸易起步;2005年,集团开始走向大规模生产的道路。当时正值晋江鞋业发展的黄金时期,经编网布行业快速发展,需求量极大。集团的适时切入取得了水涨船高的成功,然而许金升总结这是一种“粗放式的发展”。果然,随着之后几年鞋服行业遭遇大规模滑坡,集团也遇到了危机。最严重的时候,整个公司的设备半数以上都不得不停止运转。“产品供大于求的情况下,企业之间大打价格战,利润变得越来越薄,甚至开始亏损。”许金升说,集团就是在那个时候开始思考转型之路。
       为此,集团开始对大量鞋企进行走访和调研,了解他们的“痛点”——正如许金升所说,从客户需求的角度出发为其提供解决方案,自然可以获得商机。
 
       调研结果表示,当时的成品鞋生产者都面临着“用工荒”的问题,制鞋最复杂就在于鞋面的工艺,因为鞋面需要网布、皮革、胶水等多种材料,一家鞋企至少需要五六个材料供应商。这种情况下,如果鞋面出了问题,厂家便要对其进行拆分,确定到底是哪个供应商的责任,处理起来相当琐碎及耗时。考虑到这一点,集团决心朝着让客户方便的方向去研发,开启跨界资源整合。
          就这样,原本只做网布的集团,将皮革、胶水等鞋企供应商进行整合,帮客户提供一整套的解决方案,通过技术融合和提升,从网布供应商转变为鞋面供应商。客户只要将集团出品的鞋面和鞋底结合起来,一双成品鞋就面世了。这样一来,客户可以有更多的精力来操作品牌和运营终端。
      不仅如此,许金升说,这种鞋面的整体供应也大大便利了客户下单采购。“从前客户看到的只是网布产品,对于产品应用到鞋子上的效果只能靠想象,而当我们可以做出完整的鞋面之后,配合制鞋生产线就可以将整双鞋成品做出来,对客户来说感受更清晰、更直观,可以直接下单敲定数目。”这次转型无疑是成功的,集团立刻从行业内脱颖而出,市场竞争力大大增强。而集团并未止步,凭借多年来储备的科研基础,还能够为鞋面做设计,添加不同元素、不同工艺,增加产品的附加值。
        华丽转身后的集团,不仅做材料,还做设计、服务、信息分析和市场调研,帮安踏、特步、361°等客户做设计、信息化市场分析,变卖产品为卖服务、卖价值和卖解决方案。这一成功的探索和实践,也引领了整个行业的进步。
 

       许金升表示,接下来集团要努力的方向,就是个性化定制:“消费升级的大背景下,消费者愈来愈偏向于追求个性十足、差异化的产品,比如在鞋子上加一些特定元素,甚至把自己的照片印上去,这些集团也可以实现。”他说,一些大的国际品牌已经在做个性定制,但从设计、下单到生产,交付给消费者常常需要一两个月的时间,而集团作为产业链齐整的材料商,可以通过织造、印染、鞋面、鞋型等一条龙的生产,缩短定制时间,更为快速地为消费者提供更多个性化选择。
 
以创新驱动转型升级
           从行业内来看,集团的产量算不上最高的,但其产品品类绝对是最全的。据许金升介绍,集团目前拥有经编网布、纬编网布、梭织网布、飞织网布、3D网布、4D网布等六大产品系列,整个行业内鲜有企业做得这么全面。
          这一切得益于集团多年如一日在科研创新上所做的努力。在许金升看来,传统产业并非失去了竞争力,通过提高产品的技术含量,完全可以实现“以质取胜”——归根结底,创新是驱动企业发展不竭的动力,也是实现企业转型升级的最好路径。早在2009年,集团便先于其他同行,在行业内率先设立网布研发中心,并投入数百万元建立行业内首个检测中心,这两大动作让集团实现了与国际接轨的目标。

 
研发中心的设立,让集团得以将包括原料、研发、制造及机械技术等在内的世界各地优势资源整合起来,为自己所用,给掌握新的技术、研发新产品提供了源泉。而通过建立检测中心,集团为每个客户提供产品时都附上完整的检测报告,为产品质量保驾护航。
“与国内品牌合作时,有些品牌不需要单独附检测报告,而国外品牌则对此都有要求。”许金升说,正因为集团提前布局,在随后进军国际领域、与国外品牌配合时才因有所准备而从容不迫。
 

2009年以来,从无车缝网布到经编提花三明治网布,再到如今的飞织鞋面、贾卡鞋面、4D立体鞋面,集团的每一次技术创新都走在行业前沿。“福建省高新技术企业”、“福建省创新型企业”、“福建省省级企业技术中心”、“福建省科技小巨人”和“福建省名牌产品”等荣誉称号,便是对集团坚持科技创新发展战略的最高褒奖。
值得一提的是,当初为了实现整张鞋面的生产,2011年集团进行了技术改造,将普通的经编机改造成“贾卡提花经编机”,这在国内尚属首例。与直接购买德国同类设备相比,自主改造为集团节约了近1亿元的成本,这一技术成果也荣获了2011年国家科技部的创新基金奖励。
集团出品的网布轻盈、舒适、透气,在市场上赢得了青睐,如今已是美国知名运动休闲品牌斯凯奇的国内最大供应商。
不仅如此,集团也是行业内首个从单贾卡技术提升到双贾卡技术的企业,这使得不同材料组成的鞋面上从原来只能做出一种颜色变成可以做出不同颜色。利用这项技术,集团与New Balance合作设计了一款鞋子,荣获了2016年度全美跑鞋大奖。
谈及多年来集团在科研与创新上的艰难求索,许金升在欣慰之余,也有颇多感触:“技术的研发并不是一朝一夕可以完成的,一项成果的背后常常是科研人员几年如一日的埋头钻研和企业坚持不懈的成本投入。”集团大手笔地投建了国家级的实验室,每年在研发上的投入占到销售额的百分之六七,至今已拥有93项专利技术成果。
 
 
为了做高附加值的制造企业,澳门星际注册将产学研相结合,在美国设立分公司和研发中心,吸引了业内众多的科研创新型人才,通过中西方思维的碰撞不断研发和设计出新产品。
为了开阔视野、了解最新行业资讯,集团常常组织研发人员参加各种国际展会,到处考察和调研。他笑言,早些年去参展的时候,都是抱着“偷师”的心态,将各种先进的设计理念、优秀的技术成果带回公司与技术人员学习、讨论,通过吸收、借鉴、再创造,形成自己的产品。而短短几年的时间,集团就后来居上,在创新研发上颇有建树,成为引领行业发展的“楷模”。
 
勇于“颠覆”的品质革新
 
很多人还记得,去年夏天集团在五里厂区举行的一场“不合格品销毁与品质革新大会”。
当天,价值几十万元的网布产品瞬间被剪掉,包括许金升在内的所有参会人员沉浸在一片反思中。在许金升看来,剪刀剪掉的不仅是不合格品,更是对工作不负责的习惯与态度。“有时候,一道工序、一次失误或许因为问题小而不被重视,但当所有的小问题累积成重大风险和危机时才幡然醒悟,却为时已晚。”
 

许金升说,质量是企业的生命,更是企业的生存要道。不合格品流入客户手中,就如同1%不合格的降落伞威胁生命一样,将影响企业的生存和发展,所以必须销毁不合格品,坚决杜绝不合格品流入客户手中。
对缺陷产品的零容忍,是集团追求优质产品的觉悟和信念。“集团要向所有客户证明,集团有决心有信心一定会实现产品合格率100%,顾客满意度100%。”
为此,对产品质量的严格把控贯穿于集团的每个流程、每个环节。
把控的第一个关口,就在设计研发阶段。许金升坦言,因为集团多年来一直坚持科研创新,走了一些前人没有走过的、可能没有规律可循的路,过程中不可避免地会遇到大大小小的问题,开发出的很多产品可能会不够成熟,甚至具有某些缺陷。“有时候我们设计出的产品很好看、很新颖,但会有一些小弊端,这时我们内部就会开会讨论,看是否有办法妥善解决。”
如果已经尽全力仍无法解决,那这款产品就会被暂时搁置、避免推出市场,一直等到问题被攻克,完善后的产品才会出现在消费者视野内。在生产过程中,集团推行“下道工序处罚上道工序”的理念。许金升比喻说,下道工序就如同上道工序的“客户”,起到监督的作用,当下道工序发现上道工序出现不良产品,在对上道工序进行处罚之外,还将对下道工序进行奖励。

许金升说,这种做法不仅是为了让产品质量与每个生产环节的员工自身利益息息相关,提高他们的积极性和敏感度,更是为了让“品质意识”根植在每个人心中——“只有这样,集团才能实现‘做世界品质,创世界品牌’的愿景。”
 
构建“大数据梦工厂”

 
从许金升位于七楼的办公室望下去,便可看见一栋设计感极强、色调鲜明的现代化大楼,那便是集团已经投入使用的研发大数据精管中心。许金升说,大数据精管中心将使集团实现从量的积累到质的飞跃。
对企业而言,掌握的数据越准确,定位的向跟发展的目标也会越清晰。“数据重构商业,流量改写未来,跨界整合的时代已经到来,越是传统制造业越要有跨界的思维。”在许金升看来,“制造业+大数据”将改变未来的商业模式。因此,集团将通过企业大数据平台和搭建智慧梦工厂,从研发大数据、技术大数据、客户大数据等方面积极探索和实践“工业4.0”。
 

集团的所有设备都会留出端口,与企业的信息化项目无缝连接,通过后台的LED显示屏毫不费力地就能知道每台设备的各项数据等,管理者可以看见生成的订单进展,从原材料入库到生产,再到质检入库,最后包装出厂,每一个环节都按照既定进度一览无遗。
而在产品研发阶段,更离不开大数据的帮助。集团与科研院校合作研发出了360度旋转展示技术,客户通过软件系统点击喜欢的款式,观察效果、了解详细参数等。通过数据库,研发团队可以清楚地了解到客户感兴趣的款式或者元素,对市场做出更精准更迅速的预判。
大数据不仅能作用于生产、研发环节,也能够便于对客户做出更好的服务:“我们对所有客户的订单进行大数据分析,可以精准了解到客户喜欢的产品类型、时尚元素、主要色调等,这样就可以有针对性地开发产品给客户挑选,这样中单率也会更高。”
许金升介绍,集团是最早通过两化融合管理体系贯标的企业之一,集团十分重视IT精益生产和ERP企业资源管理,从生产、技术、研发、销售等四个方面建立大数据平台,不断完善集团数据化建设,实现生产自动化、产品智能化、管理信息化、制造服务化,达到对生产、市场的快速反应,为企业创新之路保驾护航。同时,这份大数据也可成为鞋材行业的大数据,贡献于行业的发展。

许金升认为,未来,传统行业与互联网的结合是大势所趋,未来是物联网的天下。为此,集团还成立了万物智联分公司,为将来突破可穿项目做准备。
除了对内进行管理创新,大数据变革外,集团多年来还致力于产业链的延伸。在基本拥有了国际上最高精尖的设备之后,工艺突破的空间似乎变小了,为此集团开始在原材料上寻找突破口。
通过对原材料原纱的把控,整合纱线,这不仅能大大减少成本,更重要的是能及时跟进客户,满足客户的个性化需求。如今,集团已然打通了布类鞋面的整个产业链。
 

不久前,集团前往越南设厂,当很多人猜测此举是为了降低成本的时候,许金升却给出了不同的答案:“对集团来说,如果仅仅是为了节约成本,在越南设厂并无太大意义。如今国际品牌将近百分之五十的生产都放在了越南,集团当前在积极拓展国际市场,自然要将一部分开发团队和销售团队转移过去,以加快市场反应速度,这也是集团构建产业链上必不可少的一环。”
许金升认为,当前企业在转型升级的过程中,一定要有国际化的视野和思维,要尽可能地“走出去”,通过学习和交流来实现企业的自我提升。“格局很重要,如果只拘泥于在方寸之地,发展自然会被局限住。”(来源:晋江商人)